供应安川变频器H1000选型 7.5KW HB4A0024FAA 21A

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什么是变频器
变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

变频器有什么功能作用
变频节能
变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。
电动机使用变频器的作用就是为了调速，并降低启动电流。为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电（DC），这个过程叫整流。把直流电（DC）变换为交流电（AC）的装置，其科学术语为“inverter”(逆变器)。一般逆变器是把直流电源逆变为一定的固定频率和一定电压的逆变电源。对于逆变为频率可调、电压可调的逆变器我们称为变频器。变频器输出的波形是模拟正弦波，主要是用在三相异步电动机调速用，又叫变频调速器。对于主要用在仪器仪表的检测设备中的波形要求较高的可变频率逆变器，要对波形进行整理，可以输出标准的正弦波，叫变频电源。一般变频电源是变频器价格的15－－20倍。由于变频器设备中产生变化的电压或频率的主要装置叫“inverter”，故该产品本身就被命名为“inverter”，即：变频器。
变频不是到处可以省电，有不少场合用变频并不一定能省电。 作为电子电路，变频器本身也要耗电（约额定功率的3-5%）。一台1.5匹的空调自身耗电算下来也有20-30W,相当于一盏长明灯. 变频器在工频下运行，具有节电功能，是事实。但是他的前提条件是：
**、大功率并且为风机/泵类负载；
第二、装置本身具有节电功能（软件支持）；

功率因数补偿节能
无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。
软启动节能
1：电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害较大，对设备、管路的使用寿命较为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，较大值也不**过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。
2：从理论上讲，变频器可以用在所有带有电动机的机械设备中，电动机在启动时，电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、补偿功率因素

变频器控制方式有哪些
低压通用变频输出电压为380～650V，输出功率为0.75～400kW，工作频率为0～400Hz，它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方式经历了以下四代。
**代
1U/f=C的正弦脉宽调制(SPWM)控制方式：
其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显着，使输出较大转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。
*二代
电压空间矢量(SVPWM)控制方式：
它是以三相波形整体生成效果为前提，以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的，一次生成三相调制波形，以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。经实践使用后又有所改进，即引入频率补偿，能消除速度控制的误差；通过反馈估算磁链幅值，消除低速时定子电阻的影响；将输出电压、电流闭环，以提高动态的精度和稳定度。但控制电路环节较多，且没有引入转矩的调节，所以系统性能没有得到根本改善。
*三代
矢量控制(VC)方式：
矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相－二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1(Im1相当于直流电动机的励磁电流；It1相当于与转矩成正比的电枢电流)，然后模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机，分别对速度，磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链，然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中，由于转子磁链难以准确观测，系统特性受电动机参数的影响较大，且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂，使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。
*四代
直接转矩控制(DTC)方式：
1985年，德国鲁尔大学的DePenbrock教授**提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足，并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了迅速发展。该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。 直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型，控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机，因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算；它不需要模仿直流电动机的控制，也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。
矩阵式交—交控制方式：
VVVF变频、矢量控制变频、直接转矩控制变频都是交—直—交变频中的一种。其共同缺点是输入功率因数低，谐波电流大，直流电路需要大的储能电容，再生能量又不能反馈回电网，即不能进行四象限运行。为此，矩阵式交—交变频应运而生。由于矩阵式交—交变频省去了中间直流环节，从而省去了体积大、价格贵的电解电容。它能实现功率因数为l，输入电流为正弦且能四象限运行，系统的功率密度大。该技术虽尚未成熟，但仍吸引着众多的学者深入研究。其实质不是间接的控制电流、磁链等量，而是把转矩直接作为被控制量来实现的。具体方法是：
1、控制定子磁链引入定子磁链观测器，实现无速度传感器方式；
2、自动识别(ID)依靠精确的电机数学模型，对电机参数自动识别；
3、算出实际值对应定子阻抗、互感、磁饱和因素、惯量等算出实际的转矩、定子磁链、转子速度进行实时控制；
4、实现Band—Band控制按磁链和转矩的Band—Band控制产生PWM信号，对逆变器开关状态进行控制。
矩阵式交—交变频具有快速的转矩响应(<2ms)，很高的速度精度(±2%，无PG反馈)，高转矩精度(<+3%)；同时还具有较高的起动转矩及高转矩精度，尤其在低速时(包括0速度时)，可输出150%～200%转矩。
VVC的控制原理：
VVC的控制原理是将矢量调制的原理应用于固定电压源PWM逆变器。这一控制建立在一个改善了的电机模型上，该电机模型较好的对负载和转差进行了补偿。
因为有功和无功电流成分对于控制系统来说都是很重要的，控制电压矢量的角度可显着的改善0-12HZ范围内的动态性能，而在标准的PWM U/F驱动中0-10HZ范围一般都存在着问题。
利用SFAVM或60°AVM原理来计算逆变器的开关模式，可使气隙转矩的脉动很小（与使用同步PWM的变频器相比）。

安川变频器
安川变频器全称为“安川交流变频调速器”，主要用于三相异步交流电机，用于控制和调节电机速度。安川变频器是世界**的变频器之一，由安川电机株式会社生产。源于安川电机对电动机的输入了解，安川变频器以其**的控制性能和优异的产品品质，依靠安川人“以*特的技术，为社会和公共事业做贡献”的理念得到**工业领域的认可。安川变频器代表着高性能高可靠性和高安全性。
安川变频器是世界**的变频器之一。自1974年推出世界**的晶体变频器（VS-616T）以来，到2011年12月，短短的37年间，安川电机通用变频器已累计销售达1600万台，市场份额******。

变频器系列产品
通用变频器系列
? U1000-矩阵式变频器
? H1000-重负载高性能变频器
? A1000-高性能矢量控制变频器
? V1000-小型矢量控制变频器
? J1000-小型简易型变频器
**变频器系列
? L1000A-电梯**变频器
? E1000-风机**变频器
? W1000-水泵**变频器
? T1000V-纺织**变频器
节能装置系列产品
? D1000-高功率因数电源再生变流器
? R1000-电源再生单元

行业应用
安川变频器系列产品应用于起重机、自动传送带、空调机、电梯、风机，鼓风机、泵、小型风机、给水泵、油压泵等小型泵、传送带等小型搬运机械、自动卷帘门、食品机械、农业用机械、健康器具、小型升降装置、搅拌机、离心分离机、研磨机等领域具有提高效率，耐恶劣环境，节能等功能
H1000
全新安川“H1000”重负载变频器，在重型工业领域发挥稳定出众！
容量范围
200V级 0.4~110kW
400V级 0.4~355kW
应用
升降机械、流体机械、金属加工机械、搬运机械。 
E1000
性能特点
1、**级节能。
能够高效率驱动感应电机，以确保相应负载和温度下的较优效率；
除了能驱动感应电机，也能驱动高效率的同步电机，而且同步电机的节能效果更加明显。
2、便于操作同时也符合环境。
通过电脑软件可以管理数台变频器的参数；
标配可视化编程功能，可以根据客户喜好定制变频器，变频器的调试工作更加简单；
备有耐湿、耐尘、耐油、耐震动等耐环境的强化产品；
标准品符合ROHS指令。
3、具有安全性和高可靠性。
设计寿命10年以上，通过诊断预测寿命，能事先报警输出有使用寿命部件的维护时间；
产品符合安全标准。
容量范围：400V级 0.75~630kW
应用：风机、泵
V1000
性能惊人、用途广泛、使用维护简单、带有用户自编程功能，无论在哪方面都与以往的小型变频器有突破性的提高，它将提高所有小型机械的等级。
容量范围 
200V级 （三相电源用） 0.1-18.5KW
200V级 （单相电源用） 0.1-5.5KW
400V级 （三相电源用） 0.2-18.5KW
应用 
搬送机械：传送带、电动葫芦、起升机
民用机械：卷帘门
流体机械：风机、水泵
空调机：压缩机
J1000
简洁设计
**小的体积，并且可以并排安装，减小了控制柜体积。
简单操作
在参数设定模式下可简单设定参数。
能简单确认已变更出厂设定参数的校验功能。
关爱环境 
标准产品符合RoHS（欧洲特定有害物质使用限制）指令。
采用能抑制电磁噪音的Swing PWM方式，可解决刺耳音问题。
支持稳定作业 
即使重负载也能轻松动作
全领域?全自动转矩提升运行时，不论是加减速、恒速，都会产生高转矩。
重负载额定时实现1.5Hz **，3Hz 150%。
即使负载或电源变动?瞬时停电，仍能继续运行。
充实的失速防止功能和速度搜索功能，可以防止变频器停止，并继续运行。
充实的制动功能
由于有过励磁制动功能，即使无制动电阻也能紧急制动。并且由于内置制动晶体管，只要增加制动电阻，就能得到很大的制动力。
保养简单
能通过监视检查电容、冷却扇等的维护时间，可放心使用。
另外使用工程技术软件DriveWizard Plus，能通过电脑一并管理参数。
使用**的带USB拷贝单元（选购件），可以通过电脑一并管理数台变频器参数设定值。由于可以简单备份变频器的参数设定内容，不用将电脑带到现场，只要用拷贝单元就能将参数带回办公室进行管理。
容量范围
单相　100V：0.1～1.1kW
三相　200V：0.1～5.5kW
单相　200V：0.1～2.2kW
三相　400V：0.2～5.5kW